PLASTIC PROCESSING SOLUTION
恒丰多元塑料加工解决方案,塑造未来
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恒丰前沿的塑料加工设备宛如创新与行业领导力的灯塔。我们的先进机器能够与现有生产线无缝集成,以无与伦比的精度加工包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸(PLA)在内的各种热塑性材料。每台机器均经过精心设计,追求卓越品质,不仅能提升产品的强度和美观度,还能将生产效率提升至全新高度。

恒丰以其多功能性而闻名,助力从包装行业到汽车行业等各领域的制造商在竞争中脱颖而出,提供定制化解决方案,重新定义生产力和可持续性。选择恒丰,您不仅仅是在投资设备,更是在与行业开拓者携手合作,共同塑造塑料加工的未来。

聚乙烯(PE)

特征

柔韧、耐用且耐化学腐蚀

缺点

抗紫外线能力差,热稳定性低

优势

成本低、防潮性好、用途广泛

应用

塑料袋、薄膜和容器
聚乙烯是一种被广泛使用的热塑性塑料,具备出色的耐化学腐蚀性和柔韧性。它成本低廉,是包装的理想之选。然而,其抗紫外线能力较弱且适用温度范围有限,这在一定程度上限制了它的应用。由于聚乙烯质量轻且具有防潮性,因此常见于塑料袋、薄膜和容器中,是包装行业的主力材料。

聚丙烯(PP)

特征

轻质、坚固、耐热

缺点

低温时易碎、易燃

优势

高熔点、可回收、耐化学腐蚀

应用

食品容器、瓶盖和绳索
聚丙烯是一种坚固且耐热的塑料,常用于食品包装和容器领域。它的可回收性和耐化学腐蚀性使其具有环保特性,但其在寒冷环境中易脆以及易燃的缺点也不容忽视。聚丙烯是制造耐用、可重复使用且耐热产品的理想材料,例如食品储存容器和瓶盖。

聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)

特征

透明、坚固、轻便

缺点

对热和化学品敏感

优势

透明度高、阻隔性好、可回收

应用

饮料瓶、食品包装和薄膜
聚对苯二甲酸乙二酯是一种被广泛应用的热塑性塑料,具备出色的化学抗性和柔韧性。它成本效益高,是包装的理想材料。不过,它对紫外线敏感且适用温度范围有限,这在一定程度上限制了其应用。(此处原文本前一段关于PE的描述有误插入,以下为PET正确相关内容)PET是一种透明、耐用的塑料,因其可回收性以及对水分和气体的卓越阻隔性能而备受青睐。虽然它在制造轻质瓶子和容器方面表现出色,但其对热的敏感性限制了部分应用。PET仍是饮料瓶、食品托盘和热成型包装的首选材料。

设备及材料配套

  • 食品薄膜挤出用小型精密模具
    简介:
    尺寸范围:从101mm x 101mm到300mm x 300mm
    最适合普通食品包装、饮料杯、一般零售容器
    特点:复杂的设计和生产数量之间的最佳平衡,成本效益高的制造
  • 中型食品包装挤出模具
    简介:
    尺寸范围:从101mm x 101mm到300mm x 300mm
    最适合普通食品包装、饮料杯、一般零售容器
    特点:复杂的设计和生产数量之间的最佳平衡,成本效益高的制造
  • 大型模具
    简介:
    101x101mm至300x300mm大型食品模具
    尺寸范围:从101mm x 101mm到300mm x 300mm
    最适合普通食品包装、饮料杯、一般零售容器

材料选择指南

强度要求

高强度
如果您的应用需要高机械强度,可考虑以下工程塑料:

聚碳酸酯(PC):以其韧性和抗冲击性著称。适用于需要高强度和光学透明性的应用。

尼龙(PA):具有良好的拉伸强度和耐磨性,是齿轮、轴承及其他高应力应用的理想选择。

聚醚醚酮(PEEK):是最坚固的热塑性塑料之一,用于航空航天、汽车和医疗器械等高性能应用。

中等强度
对于标准强度要求,可考虑:
 
丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS):一种多功能材料,具有良好的强度和韧性,常用于消费电子产品、汽车和玩具。
 
聚丙烯(PP):一种质轻且坚固的塑料,具有良好的耐化学性,是包装、汽车零部件和容器的理想选择。

耐热性

高耐热性
如果您的应用涉及暴露于高温环境,可考虑:

聚苯硫醚(PPS):以其出色的耐热性而闻名,常用于汽车和电气应用,在这些应用中,高温下的稳定性至关重要。

PEEK:具有出色的耐热性,可在250°C以上的温度下工作,是航空航天和医疗植入物等应用的理想选择。

中等耐热性
对于中等温度暴露的应用:

聚碳酸酯(PC):可承受高达130°C的温度,常用于照明和电气外壳等应用。

聚酰胺(尼龙):可承受高达180°C的热量,常用于汽车发动机舱内应用和电气元件。

一般耐热性
对于耐热要求较低的情况,您可以考虑:

聚丙烯(PP):适用于温度范围高达120°C的环境,是包装和家居用品的理想选择。

成本要求

低成本选择
如果成本是一个重要因素,可考虑:

聚苯乙烯(PS):最便宜的塑料之一,常用于包装、一次性餐具和消费产品。

聚丙烯(PP):成本低,广泛用于包装、汽车和容器。

中等成本选项:
对于可接受中等成本的应用,可考虑:

ABS:比高性能塑料更实惠,具有良好的机械性能和抗冲击性,是汽车和消费产品的热门选择。

高成本选项:
如果应用对性能要求高而不考虑成本,以下材料可提供卓越性能:

PEEK:虽然成本高昂,但PEEK具有出色的机械性能和耐热性,适用于航空航天、汽车和医疗领域要求苛刻的应用。

聚酰亚胺(PI):具有卓越的耐热和耐化学性,但成本较高。用于电子和高温行业等高度专业化的应用。
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热塑性塑料技术
热塑性塑料可多次熔化和重新成型。其技术进步包括推出聚乳酸(PLA)等环保替代材料,以及开发高性能材料,以制造强度更高、重量更轻、更耐用的产品,同时提高可回收性并减少对环境的影响。
 
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热成型技术
热成型技术涉及加热塑料片材并在模具上成型。多层热成型和随形冷却等创新技术提高了效率、精度和可持续性,能够以更快的周期时间生产出结构复杂、质量上乘的产品。
 
t4
成型技术
注射成型和压缩成型技术随着自动化、人工智能和机器人技术的发展而不断进步,提高了生产速度和一致性。新型模具设计,如随形冷却通道,可缩短周期时间,而3D打印模具则能够实现快速原型制作。
 
t3
包装机械技术
现代包装机械集成了机器人技术、自动化和视觉系统,实现了更快、更精确的包装。可持续创新侧重于使用可降解材料、提高能源效率以及开发智能包装解决方案,以监测产品质量并减少浪费。
t2
塑料加工的可持续性
以可持续性为重点的创新技术减少了材料浪费,提高了能源效率,并支持塑料回收。环保型热塑性塑料和节能成型系统等技术是实现环境目标的关键。
 

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